2026年1月27日、アウディは生産・物流プロセスにおける人工知能（AI）の導入を本格的に拡大すると発表しました。同社は、自社開発のクラウドプラットフォームを基盤とし、AI技術を大規模な量産体制に適用することで、工場をスマートファクトリーへと変革し、生産効率と品質の飛躍的な向上を目指しています。
アウディの生産・物流担当取締役であるゲルト・ウォーカー氏は、「AIは生産効率にとって画期的な進歩です。我々のAIとデジタル化ロードマップにより、AIが従業員のパートナーとして個別のサポートを提供するスマートファクトリーへと工場を変革しています」と述べています。
今回の取り組みの基盤となるのが、生産環境全体で展開される「Edge Cloud 4 Production（EC4P）」です。EC4Pは、従来の自動化技術とクラウドの柔軟性・計算能力を融合させることで、プロセスの簡素化、オンサイトハードウェアの削減、新機能の迅速な導入を可能にします。これにより、ドイツ国内工場ではすでに1,000台以上の産業用PCが不要となり、安定性向上、メンテナンスコスト削減、ITセキュリティ強化に貢献しています。特にネッカーズルム工場のA5/A6シリーズ車体工場では、EC4Pを大規模量産環境に初めて導入し、仮想プログラマブルロジックコントローラー（vPLC）が約100台のロボットとミリ秒単位で連携、業界唯一のベンチマークを設定しています。
AIの具体的な活用事例も進展しています。
- 溶接スパッタ検出システム（WSD）：車体下部の溶接スパッタを検出し、ロボットアームが物理的に負担の大きい研磨作業を自動で実施します。フォルクスワーゲングループで初のAI支援システムとして、間もなく6工場で量産化されます。
- ProcessGuardAIn：製造プロセスを監視するアウディ独自のAIソリューションです。社内開発された「P-Data Engine」プラットフォームを基盤とし、機械やセンサーデータに基づきリアルタイムで生産ステップを監視し、異常を早期に検知します。現在、ネッカーズルムの塗装工場で試験導入が進められており、2026年第2四半期には量産化が計画されています。
- Next2OEMプロジェクト：配線ハーネスの生産から車両への取り付けまでを完全にデジタル化・自動化するプロジェクトです。物流工数を削減し、変更にかかるリードタイムを週単位から分単位へと劇的に短縮することを目指しています。
- AI支援型乾燥炉運用：Innovation Park Artificial Intelligence（IPAI）との協業により、ネッカーズルム工場の塗装ラインに導入され、生産ラインの速度変化に迅速に対応し、資源効率の高い乾燥プロセスを実現します。
アウディは、こうした革新を進めるにあたり、IPAIハイルブロンやBroadcom、Cisco、Siemensといった強力なパートナーとの連携を重視しています。社内では「Audi Production Lab（P-Lab）」と「P-Data Factory」に約60名の専門家を配置し、新技術の開発を推進しています。
また、AIとデータ利用については、全ての従業員に適用される行動規範とAIに関する方針声明を通じて、責任ある利用を明確にしています。尊重、セキュリティ、透明性の3つの原則に基づき、AIの可能性を最大限に引き出しつつ、企業と従業員、そしてユーザーの権利を保護する方針です。
AI導入はグローバルな生産ネットワークにも広がっており、Audi Hungariaではバリューチェーン全体のデジタル化を進め、Audi MéxicoではAI支援型ツール「Production Reports」を用いてリアルタイムの主要指標を表示し、データに基づいた意思決定を支援しています。
Audi scales up deployment of artificial intelligence in production
